Estudo de ocorrência de gap entre tampa traseira e gabinete injetados plasticamente num monitor de 29 polegas

Abstract

Com o passar do tempo, os processos e produtos tem aumentado sua complexidade, consequentemente, a qualidade acompanha essa tendência. Nesse quesito, os clientes estão mais preocupados com seu produto e procuram algo sem falhas ou defeitos. Dessa forma, as empresas, com o intuito de permanecer no mercado, devem entregar produtos e serviços que satisfaçam e conquistem seus consumidores, pois, perder a confiança de um cliente pode acarretar consequências que vão além da redução do custo do produto (RODRIGUES, 2018). Com base nisso, este projeto teve por objetivo destacar uma falha recorrente para uma fábrica de monitores de uma empresa multinacional sul-coreana do Polo Industrial de Manaus, onde há uma linha de produção capaz de fazer a montagem completa do monitor para envio ao cliente. O monitor é dividido em três principais partes: o módulo (onde consta a tela e a placa principal de controle), o gabinete (o qual é acoplado ao módulo para fixa-lo à tampa), e a tampa traseira ( responsável por proteger o aparelho contra sujeiras e impactos. Na linha de produção da fábrica em questão foi observado que alguns monitores apresentavam certa abertura em uma das partes de fechamento, especificamente no canto superior direito entre o gabinete e tampa traseira. Tal problema, recorrente em fábricas, é chamado de GAP (do inglês, “intervalo”). Devido a isso, a produção teve de ser interrompida por um certo tempo. Nesse contexto, surgiu a oportunidade de desenvolvimento e pesquisa de métodos que fossem capazes de trabalhar com conceitos de causa raiz como o diagrama de Ishikawa e com conceitos de solução de problema como o famoso método 8D para atuar de forma sistemática de modo que foi possível usar soluções provisórias para manter a produção enquanto não se alcançava a causa raiz, consequentemente, a solução definitiva. Após isso, observou-se que o problema se concentrava em parâmetros de injeção que afetava diretamente o gabinete (parte que é fruto de injeção plástica) que, após ajustes, surtiram efeitos positivos, além de melhorias de projetos que foram capazes de erradicar o problema do GAP e servir de exemplo para outros inúmeros casos nesta empresa.