Influência dos parâmetros de processo na fabricação de sessões de tubo metálicas via manufatura aditiva por deposição a arco.

dc.contributor.advisorCruz Neto, Rubelmar Maia de Azevedo
dc.contributor.authorAndrade, Gilda Gabrielly Souza de
dc.contributor.co-advisorSoeiro Junior, Jaime Casanova
dc.contributor.refereeSoeiro Junior, Jaime Casanova
dc.contributor.refereeAlves, Antonio do Nascimento Silva
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/3348125619670746pt_BR
dc.date.accessioned2023-02-07T14:28:40Z
dc.date.accessioned2024-09-30T17:15:23Z
dc.date.available2023-02-13
dc.date.available2023-02-07T14:28:40Z
dc.date.issued2022-05-30
dc.description.abstractAdditive Manufacturing is increasingly taking space in the world industry and establishing itself as a good alternative to subtractive technologies. One of the areas of additive manufacturing that has shown to be very promising is Wire + Arc Additive Manufacturing (WAAM), which stands out due to its high deposition rate and the possibility of creating complex geometries with a great Buy-To-fly ratio, when compared, for example, to the machining process. In MADA, the deposition process by GMAW (Gas Metal Arc Welding) is highlighted, where the electric arc is used as a heat source. This work sought to analyze the geometric behavior of cylindrical parts manufactured by MADA, through experiments varying three main characteristics: Interpass temperature range, number of layers and diameter of the tube section. After manufacturing the experiments, a 3D scanner was used to generate a CAD model of the welded parts (in order to obtain the real dimensions of them) and an inspection of the heights was carried out through a comparison surface between the generated mesh. by the scanner and a “standard” 3D model. After the statistical analyses, only a trivial model was found, which, for the design used in this work, shows that the Number of Layers is the parameter with the greatest influence on the height of the experiments.pt_BR
dc.description.resumoA Manufatura Aditiva vem cada vez mais tomando espaço na indústria mundial e se consagrando como uma boa alternativa às tecnologias subtrativas. Uma das áreas da manufatura aditiva que tem se mostrado muito promissora é a Manufatura Aditiva por Deposição A Arco (MADA), que se destaca devido a sua alta taxa de deposição e possibilidade de criar geometrias complexas com uma ótima razão Buy-To-fly, quando em comparação, por exemplo, ao processo de usinagem. Em MADA, da-se destaque ao processo de deposição por GMAW (Gas Metal Arc Welding), onde é utilizado o arco elétrico como fonte de calor. Este trabalho buscou analisar o comportamento geométrico de peças cilíndricas fabricadas por MADA, através de experimentos variando três características principais: Faixa de temperatura interpasse, número de camadas e diâmetro da sessão de tubo. Após a fabricação dos corpos de prova, foi utilizado um scanner 3D para gerar um modelo CAD dos corpos de prova soldados (afim de se obter as dimensões reais das peças soldadas) e realizado inspeção das alturas através de uma superfície de comparação entre a malha gerada pelo scanner e um modelo “padrão” 3D. Após as análises estatísticas, foi encontrado apenas um modelo trivial, onde, para o delineamento usado nesse trabalho, mostra que o Número de Camadas é o parâmetro de maior influência na altura dos corpos de prova.pt_BR
dc.identifier.urihttps://ri.uea.edu.br/handle/riuea/6407
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade do Estado do Amazonaspt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.initialsUEApt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectMIG/MAGpt_BR
dc.subjectManufatura aditiva por deposição a arcopt_BR
dc.subjectMADApt_BR
dc.subjectWAAMpt_BR
dc.subjectWire + Arc Additive Manufacturingpt_BR
dc.subject.cnpqMecânica dos Corpos Sólidos, Elásticos e Plásticospt_BR
dc.titleInfluência dos parâmetros de processo na fabricação de sessões de tubo metálicas via manufatura aditiva por deposição a arco.pt_BR
dc.title.alternativeInfluence of process parameters on the fabrication of metallic tube sections via additive manufacturing by arc deposition.pt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR

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