Influência dos parâmetros de processo na fabricação de sessões de tubo metálicas via manufatura aditiva por deposição a arco.

Abstract

A Manufatura Aditiva vem cada vez mais tomando espaço na indústria mundial e se consagrando como uma boa alternativa às tecnologias subtrativas. Uma das áreas da manufatura aditiva que tem se mostrado muito promissora é a Manufatura Aditiva por Deposição A Arco (MADA), que se destaca devido a sua alta taxa de deposição e possibilidade de criar geometrias complexas com uma ótima razão Buy-To-fly, quando em comparação, por exemplo, ao processo de usinagem. Em MADA, da-se destaque ao processo de deposição por GMAW (Gas Metal Arc Welding), onde é utilizado o arco elétrico como fonte de calor. Este trabalho buscou analisar o comportamento geométrico de peças cilíndricas fabricadas por MADA, através de experimentos variando três características principais: Faixa de temperatura interpasse, número de camadas e diâmetro da sessão de tubo. Após a fabricação dos corpos de prova, foi utilizado um scanner 3D para gerar um modelo CAD dos corpos de prova soldados (afim de se obter as dimensões reais das peças soldadas) e realizado inspeção das alturas através de uma superfície de comparação entre a malha gerada pelo scanner e um modelo “padrão” 3D. Após as análises estatísticas, foi encontrado apenas um modelo trivial, onde, para o delineamento usado nesse trabalho, mostra que o Número de Camadas é o parâmetro de maior influência na altura dos corpos de prova.